腐蚀设备检测仪相关知识

 腐蚀设备检测仪是一种检测金属表面涂层好坏的仪器。

有两种类型仪器，一种是高压电火花检测，也就是检测时直接将电火花高压探刷贴在绝缘层表面进行检测，有漏点时就击穿放电，并伴有声光报警。另一种是针对埋地的管道、电缆、容器使用的是电磁感应原理，检测时不需开挖，直接在地面上就能检测到地下管道容器的绝缘层破损点位置。

金属表面防腐绝缘层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高压探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动检漏仪电路声光报警，来达到检漏目的。

检测原理是交流电位梯度法“人体电容法”外国叫"Pearso"法 (由一个叫皮尔逊的工程师研究出来的)。检测时两名检测人员分别和检测仪的两个电极相连，两人之间保持3~5M的距离在管道上方前进，当载流管道的防腐层存在破损点后管道上的电信号就会从这一点流入管道周围土壤，从而在破损点上方形成漏点异常，在两名检测员经过该处时就会检测到漏点异常所产生的电位差信号，通过来回验证的方法就可找出该处的破损点具体位置，一般定位偏差在埋深的15%以内。

使用范围

一般在金属阀门、管件、构件在涂覆防腐绝缘涂料过程中使用高压电火花进行检测修补，待检测合格后才能掩埋到地下。根据行业规范在使用一定年限后要求定期检测，这时应使用埋地管道检测仪来查找腐蚀点，然后开挖修补。

对油气管道进行定期的巡检并及时采取维护和处理措施，是有效降低事故发生概率、保障油气管道安全运行的关键。油气管道维护的主要工作内容包括巡线检查违章占压和施工破坏等管道安全隐患、检测并修复防腐层漏点、及时发现并准确定位偷油点等。

定期进行油气管道外防腐层检测，发现油气管道的安全隐患，并及时采取维护和处理措施，可以有效降低事故发生概率，保障油气管道安全运行。

打孔盗油已经成为输油管道泄漏的主要原因，不仅给国家和企业造成巨大的经济损失，而且还严重地影响了输油管道的正常运行，及时发现并准确定位偷油点成为管线安全运行的当务之急。

腐检技术

腐蚀设备检测仪采用多频管中电流法（又称交流电流法，含交流电流衰减法和交流电位梯度法两种检测方法），在非开挖的前提下，通过在地面以一定点距测量管道中的多频电流和土壤中的泄漏电流，能够快速、经济地找出存在防腐层缺陷的管段，利用A字架可精准定位防腐层缺陷点，并可分级评价防腐层的绝缘性能，从而科学、准确、经济地对防腐层综合性能进行检测并提供防腐层维修和维护建议，保证防腐层的完整性及完好性。

多频管中电流法是国内外应用比较成熟的一种防腐层检测技术，工程实践已经证实，DM是进行管线防腐层缺陷查找与定位、评估防腐层绝缘状况、防腐层施工质量验收、查找管线搭接和短路故障等管道检测工作的理想设备。

偷油检测

对于输油管道的偷油卡子可采用金属探测仪辅助探测。金属探测仪是一种磁力仪，能够探测到磁性金属的剩磁磁场，具有超高灵敏度、大测深、自动消除干扰磁场等特点，对盗油（气）卡子有明显信号响应，是查找定位偷接金属管道、查找偷油（气）卡子的理想辅助工具。

对于未经过绝缘处理且与土壤接触的盗油（气）卡子，由于盗油（气）点存在管道电流泄漏，可先用DM管道防腐层检测仪和A字架沿着管道进行管道电流和泄漏电流测量，查找并定位明显的管道电流异常点和泄漏电流异常点，然后用金属探测仪逐一测量并对比各个异常点的磁异常，经过排除和区分，确定并精准定位出盗油（气）卡子。定期进行管道防腐层检测，并对管道电流检测数据进行时间序列的比较分析，有助于及时发现盗油（气）卡子产生的管道电流异常。

对于经过绝缘处理或与土壤不接触的盗油（气）卡子，可用金属探测仪直接对怀疑管段或者有地表痕迹的管段进行查找和定位。

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