腐蚀监测

腐蚀监测常用的技术方法？腐蚀监测点的选择依据是什么？腐蚀监测中的超声检测原理是什么？

腐蚀监测：

腐蚀监测常用的技能办法包含：挂片失重法、电阻探针法、电感探针法、线性极化电阻法、氢渗透法、电化学噪音法、以及使用超声波进行壁厚丈量的超声测厚法等等。

腐蚀监测点的挑选依据：

一般应该将腐蚀监测点规划在出产现场腐蚀环境最严苛、或许产生严峻腐蚀的部位。以油气田腐蚀监测点的挑选为例，能够遵循“区域性、代表性、体系性”原则，其间，“区域性”是指某一个区块或某一个油气田，“代表性”是指在出产体系中能达到以点带面的点，“体系性”是指围绕和贯穿整个油气田出产体系的各个环节。总之，在整个出产流程规划腐蚀监测点时，应该满徐体系监测要求，反映出产体系的腐蚀情况、腐蚀严峻区域，起到预警效果。

腐蚀监测中的超声检测：

超声检测技能是无损检测技能的一种。这种办法是使用超声波在金属中的响应联络而开展的一种监测孔蚀和裂纹缺点及厚度的办法。一般包含超声脉冲回波法和依据连续波的共振法。

脉冲回波法原理：将压电晶体发作的声脉冲经超声波传感器（探头）向待测金属资料发射，这些声脉冲在金属中不只会受到资料的前面和背面反射，还会受到资料缺点的反射。反射波经接收后放大，一般显现在阴极射线示波器上，也可用表盘刻度显现，数字显现或长图式记载仪记载有关信号。该办法中，资料的厚度和缺点方位能够依据时刻坐标轴上声波的反射和返回的时刻确认。有关缺点的尺寸能够依据该缺点信号的波幅得到。

超声检测的腐蚀监测技能已广泛地应用于监控工厂或者企业资产的缺点，包含腐蚀磨损监测、设备壁厚监测等。这种技能的首要优点是，它只需要在设备的单侧探测，几乎不受设备形状的限制，对资料内缺点的检测才能较强，探测速度较快，操作安全，而且不需要侵入设备内部，一般也不影响设备的正常运转。

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