腐蚀监测常用的技术方法？腐蚀监测点的选择依据是什么？腐蚀监测中的超声检测原理是什么？

腐蚀监测常用的技术方法：

腐蚀监测常用的技术方法包括：挂片失重法、电阻探针法、电感探针法、线性极化电阻法、氢渗透法、电化学噪音法、以及利用超声波进行壁厚测量的超声测厚法等等。

腐蚀监测点的选择依据：

通常应该将腐蚀监测点设计在生产现场腐蚀环境最苛刻、可能产生严重腐蚀的部位。以油气田腐蚀监测点的选择为例，可以遵循“区域性、代表性、系统性”原则，其中，“区域性”是指某一个区块或某一个油气田，“代表性”是指在生产系统中能达到以点带面的点，“系统性”是指围绕和贯穿整个油气田生产系统的各个环节。总之，在整个生产流程设计腐蚀监测点时，应该满徐系统监测要求，反映生产系统的腐蚀状况、腐蚀严重区域，起到预警作用。

腐蚀监测中的超声检测：

超声检测技术是无损检测技术的一种。这种方法是利用超声波在金属中的响应关系而发展的一种监测孔蚀和裂纹缺陷及厚度的方法。通常包括超声脉冲回波法和基于连续波的共振法。

脉冲回波法原理：将压电晶体发生的声脉冲经超声波传感器（探头）向待测金属材料发射，这些声脉冲在金属中不仅会受到材料的前面和背面反射，还会受到材料缺陷的反射。反射波经接收后放大，通常显示在阴极射线示波器上，也可用表盘刻度显示，数字显示或长图式记录仪记录有关信号。该方法中，材料的厚度和缺陷位置可以根据时间坐标轴上声波的反射和返回的时间确定。有关缺陷的尺寸可以根据该缺陷信号的波幅得到。

超声检测的腐蚀监测技术已广泛地应用于监控工厂或者企业资产的缺陷，包括腐蚀磨损监测、设备壁厚监测等。这种技术的主要优点是，它只需要在设备的单侧探测，几乎不受设备形状的限制，对材料内缺陷的检测能力较强，探测速度较快，操作安全，而且不需要侵入设备内部，通常也不影响设备的正常运转。

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