沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司
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腐蚀在线监测金属表面由于结构原因或异物附着会形成微小缝隙,缝隙内溶液组分迁移非常困难,缝隙内金属表面为了维持其钝态电流,将很快消耗完缝隙内溶液中的溶解氧,而氧又很难获得补充。当缝内溶液溶解氧降至零时,缝隙内金属表面钝化膜发生还原性溶解,并使腐蚀产物逐渐浓缩,pH值逐渐降低,此时缝内形成了缝隙内活性表面-电解质溶液-缝隙外钝态表面电池系统,使缝隙内金属产生严重腐蚀,即缝隙腐蚀。
金属的缝隙腐蚀和点蚀有很多相似之处,但是两者也有明显的区别。首先,从腐蚀发生的条件来看,点蚀的发生需要活性阴离子的存在,而缝隙腐蚀则不需要;其次,从特征电位来看,金属缝隙腐蚀电位比点蚀电位低,说明缝隙腐蚀较点蚀更容易发生;再次,从腐蚀的形态来看,点蚀的蚀坑窄而深,而缝隙腐蚀的蚀坑则广而浅。
材料因素主要是指成分和组织,降低碳含量、添加钛、铌等合金元素可以提高金属抗晶间腐蚀性能;热处理因素主要包括固溶处理和稳定化处理,合理采用上述热处理工艺也可以提高金属的抗晶间腐蚀性能。另外,介质环境和加工工艺对金属的抗晶间腐蚀性能也有很大的影响。
金属的应力腐蚀主要有阳极溶解型和氢致开裂型两种机理,其中遵循阳极溶解型机理的金属应力腐蚀较为常见。阳极溶解型机理的理论基础是闭塞电池和裂纹电化学理论,其一般过程包括裂纹源的形成-裂纹尖端的阳极溶解-裂纹的扩展等三个阶段。