腐蚀监测为科学管理与决策提供依据

腐蚀监测洋石油平台的检测。ACFM 利用导电材料中的缺陷会改变电磁场的分布产生压电磁性效应，通过测量电磁场分布的变化，并和标准的理想缺陷所形成的电磁场进行比较，从而确定缺陷。该方法综合了ACPD和涡流检测两种方法，通过测量探测区域近表面的磁场变化而不是电场电压，因此可以实现非接触探伤。利用ACFM 非接触法确定缺陷尺寸，首先在被测区域内输入交流电，由于“趋肤”效应，电流聚集在导体表面，如果试件中有缺陷存在，电流线在缺陷附近会发生偏转，从而在试件上诱发出畸变的磁场，用磁场探头测得磁场的分量的变化，就能确定裂纹的长度和深度。采用交流阻抗方法，对腐蚀体系施加微小的高频正弦信号，高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容，使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上，由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻。从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值，从而准确的获得腐蚀速率。   CMB-2510A腐蚀监测仪对于土壤环境下的腐蚀速率监测、水中含油以及大气环境下的腐蚀监测、缓蚀剂的缓蚀效率监测是一种非常好的测量手段。炼油装置主要腐蚀部位和类型在实际监测中，应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后，硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中：常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O;腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对1Cr18NI9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。