应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法腐蚀监测

    腐蚀监测开展腐蚀监测的主要意义有：

    1) 为科学管理与决策提供依据：在石油炼制加工过程中，大量使用缓蚀剂以减缓工艺设备的内部腐蚀。然而，所加缓蚀剂的类型以及比例是否适合于本系统，需要通过一定的测量才有所知。采用腐蚀监测，可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果，根据监测结果及时对缓蚀剂类型或比例作出调整;

    2) 预防事故的发生：有害的泄漏或工艺参数的变化有时会导致严重的腐蚀。采用腐蚀监测可以随时监测介质的腐蚀状况，如果发现腐蚀速率骤然变化，将立即检查系统，及时找出问题所在，以防止重大事故的发生;

    3) 预测设备寿命：通过腐蚀监测可以准确地掌握设备正常运转时的腐蚀速率，可以预测设备的使用寿命，做到既安全又经济;

    4) 腐蚀监测除了可以因改善设备运行状态，提高设备的可靠性，延长运转周期和缩短停车检修时间而得到巨大的经济效益以外，腐蚀监控技术还可以使装置在接近于设计的最佳条件下运转，也可以对设备的安全，保证操作人员的安全和减少环境污染方面起到有益的作用;

腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因，了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系，或评价一些防腐方法的实际效果。

    炼油装置主要腐蚀部位和类型在实际监测中，应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后，硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中：常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O;腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对1Cr18NI9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O;腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄、氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂，对奥氏体不锈钢则为硫化物应力腐蚀开裂。