腐蚀监测系统监测技术多种多样各种方法提供的信息参数是不同的

腐蚀监测系统线性极化法是一种电化学快速测定金属腐蚀速率的方法。该方法适用于电解质溶液，且电阻率小于１０ｋΩ·ｍ，且没有二次氧化还原反应的电化学体系；不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。 其原理是基于稳态的电化学反应体系中：金属自腐蚀电位附近的弱极化区内极化电位与极化电流之间存在的线性关系，利用其斜率Ｒｐ（极化阻力）与腐蚀电流成反比的关系可求出金属的腐蚀速率，其中比例常数Ｂ值由塔菲尔常数计算所得或者由专业文献查取。         线性极化法的优点是：对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。其不足之处在于：如果金属电极表面除了一次电化学反应外，还伴有其他电化学反应时，可导致错误的腐蚀监测结果。此外，比例常数Ｂ值的确定是影响该方法测量结果的一个重要因素，必要时需要用挂片法进行校正。如果引用Ｂ值与实际Ｂ值差异较大，则腐蚀监测的结果与真实结果偏差很大，甚至得出错误的腐蚀监测信息。

各类腐蚀损伤特征分析按API 57 1 Damage Mechanisms in Refinery Fossil Process Industries(2003)，设备与管道腐蚀损伤大致可分为： 

(1)一般腐蚀损伤 

① 由机械或相变引起的损伤。石墨化、回火脆性、应变时效、475qC脆性、or相脆性、蠕变等l9类。 

② 由电化学引起的均匀与局部腐蚀。电偶腐蚀、水腐蚀、大气腐蚀、保温材下腐蚀、垢下腐蚀等。 

③ 高温化学腐蚀。氧化、硫化、渗碳、脱碳等。 

④ 环境敏感破裂氯脆(CSCC)、碱脆(ASCC)氢脆(HE)腐蚀疲劳开裂等。 (2)石化工业特有的腐蚀损伤 

湿硫化氢的SCC、HIC、SOHIC、硫化氢+盐酸腐蚀、硫化氢+氢氰酸腐蚀、硫化氢+碳酸腐蚀、环烷 

酸腐蚀、连多硫酸SCC、、H +H2s腐蚀等炼油工业特有的损伤、以及硫酸腐蚀、氢氟酸腐蚀、尿素腐蚀、醋酸腐蚀等石化工业的其他损伤种类。 

(3)全面腐蚀与局部腐蚀对设备危害的分析 

对石化设备从腐蚀控制的角度看，全面腐蚀或均匀腐蚀的危害较小，因为对有钝化膜的材料(如 

不锈钢)，其腐蚀速率小于0.1 mm／a，甚至小于0.01 mm／a。但对服役较长或超过服役期限的设备仍有危险性。当然如钝化膜在酸性液中呈活性破坏，以数mm／a速率溶解，虽属均匀腐蚀，但需另当别论。而对点蚀、坑蚀、垢下腐蚀、冲蚀等局部腐蚀，其危害性较全面腐蚀大，特别是应力腐蚀开裂(SCC)、氢脆(HE)等环境敏感断裂危险性更大，因为在石化企业高温高压的服役条件下，设备与管道腐蚀穿孔与开裂，将造成起火爆炸等灾难性事故，由于常常是在没有明显预兆的情况下突然发生，如SCC的进展速度为数十mm/a。因此，局部腐蚀及开裂是一种破坏性大又难以及时发现的腐蚀形态，对它们的预测与控制、以及风险评价较为困难。