油气输送管道在长期运营过程中各种腐蚀监测在工业领域得到了应用

据报道，每年因腐蚀带来的经济损失占我国国民经济总产值（ＧＮＰ）的３％～５％。为了减腐蚀损失、延长设备使用寿命、阻止因腐蚀导致的安全事故和环境污染的发生，各种腐蚀监测技术在工业领域得到了应用。腐蚀造成的危害在油气田领域尤为严重。油气输送管道在长期运营过程中可能由于内部介质处理的不完全性导致腐蚀问题的发生，不仅影响管道的安全运行，而且将造成环境污染甚至灾难事故。特别是高压天然气输送管道，一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾等，给人的生命、财产及环境造成巨大的损失。在管道泄漏事故中, 腐蚀原因占70%-90%，“因此, 对管道的腐蚀监测在生产中极其重要。

腐蚀监测是全面认识油气田生产系统腐蚀因素，制定防腐蚀措施的基础; 是监测、评价防腐蚀措施效果的有效手段; 是指导防腐工作开展的依据; 能起到掌握油气田生产的腐蚀现状、腐蚀动态，通过防腐措施的实施及监控，避免因腐蚀造成的后果，最终实现“控制和减缓腐蚀以及安全事故的发生，提高油气田综合开发效益”的目的。腐蚀监测的意义深远。第一，使生产装置处于监控状态，例如在关键工艺管线上设置腐蚀探针进行实时监测; 在易腐蚀部位布置测厚点进行定点测厚，收集大量数据，为防腐蚀做准备; 第二，监测腐蚀发生和发展的过程以及腐蚀的变化，依此调配助剂优化工艺防腐蚀，以监测为基础、以防腐蚀为目标，即时响应，减缓腐蚀，延长运行周期; 第三，掌握装置运行状态，具体地了解各管线、各弯管部位、大小头、阀泵进出口等部位壁厚减薄情况，发现安全隐患，依此预警和报警，进行预知维修、避免安全事故; 第四、通过大量的监测，建立分析模型，定期进行腐蚀评估和腐蚀预测，使腐蚀问题处于管理之中; 第五、实现自动化、智能化、科学化设备腐蚀管理，提高生产管理水平。